為您講解為何南通熱處理工藝是必不可少的呢

        金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時(shí)間后，又以不同速度在不同的介質(zhì)中冷卻，通過改變金屬材料表面或內(nèi)部的顯微組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的一種工藝。熱處理實(shí)質(zhì)是通過賦予和改善金屬材料及其制件一定的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)特定性能要求的工藝技術(shù)。實(shí)踐表明，金屬材料的化學(xué)成分僅是它所具有各種性能的潛在因素，其性能潛力只有通過熱處理工藝技術(shù)才能被調(diào)動(dòng)出來。
          為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。 按照熱處理不同的目的，南通熱處理工藝可分為兩大類：預(yù)備熱處理和熱處理。 下面，我們來了解碳鋼的普通熱處理工藝方法
1）鋼的退火 
          鋼的退火通常是把鋼加熱到臨界溫度Ac1或Ac3線以上，保溫一段時(shí)間，然后緩慢地隨爐冷卻。此時(shí)，奧氏體在高溫區(qū)發(fā)生分解，從而得到比較接近平衡狀態(tài)的組織。一般中碳鋼（如40、45鋼）經(jīng)退火后消除了殘余應(yīng)力，組織穩(wěn)定，硬度較低（HB180～220）有利于下一步進(jìn)行切削加工。
2）鋼的正火 
          鋼的正火通常是把鋼加熱到臨界溫度Ac3或Accm線以上，保溫一段時(shí)間，然后進(jìn)行空冷。
          由于冷卻速度稍快，與退火組織相比，組織中的珠光體量相對較多，且片層較細(xì)密，故性能有所改善，細(xì)化了晶粒，改善了組織，消除了殘余應(yīng)力。對低碳鋼來說，正火后提高硬度可改善切削加工性，提高零件表面光潔度；對于高碳鋼，則正火可消除網(wǎng)狀滲碳體，為下一步球化退火及淬火作好組織準(zhǔn)備。

3）鋼的淬火 
          鋼的淬火通常是把鋼加熱到臨界溫度Ac1或Ac3線以上，保溫一段時(shí)間，然后放入各種不同的冷卻介質(zhì)中快速冷卻(V冷＞V臨)，以獲得具有高硬度、高耐磨性的馬氏體組織。
4）鋼的回火 
          鋼的回火通常是把淬火鋼重新加熱至Ac1線以下的一定溫度，經(jīng)過適當(dāng)時(shí)間的保溫后，冷卻到室溫的一種熱處理工藝。
          由于鋼經(jīng)淬火后得到的馬氏體組織硬而脆，并且工件內(nèi)部存在很大的內(nèi)應(yīng)力，如果直接進(jìn)行磨削加工則往往會(huì)出現(xiàn)龜裂，一些精密的零件在使用過程中將會(huì)引起尺寸變化從而失去精度，甚至開裂。因此，淬火鋼必須進(jìn)行回火處理。不同的回火工藝可以使鋼獲得各種不同的性能。
        事實(shí)證明，冶金企業(yè)生產(chǎn)的許多型材和鑄鍛件，如果不經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚?，其力學(xué)、物理、化學(xué)性能和可切削加工性能以及應(yīng)力狀態(tài)等都很差，有的甚至無法使用和進(jìn)行切削加工；同時(shí)，許多機(jī)械產(chǎn)品的金屬制零件，特別是要求性能較高的零件，如果不經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚恚蜔o法達(dá)到其使用性能要求和預(yù)期的使用壽命。
       由此奠定了熱處理在金屬材料研制和應(yīng)用以及各種金屬制產(chǎn)品零件在生產(chǎn)加工過程不可或缺的重要地位。